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钻井液直线振动筛应如何处理跑浆现象?

钻井液直线振动筛如果钻井液处理过程中出现跑浆现象怎么办?据了解,这主要与钻井液固相含量高、泥浆粘度高、钻屑分散等有关筛分材料的因素;与钻井液振动筛振动力小、筛网目数高、筛网面积小有关;与现场安装振动筛现场安装位置也有很大关系,可以从以下几点逐步分析。

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1、定期检查电机的转向情况。拆下振动器罩,检查两台电机的偏心块是否均匀旋转。其次,如果转向错误,请更换电控箱进线电源中的任何两条相线。错误的方法1(两个电机向内旋转)。虽然钻屑也可以向外排除,但速度很慢;错误的方法2(两个电机朝同一方向旋转),振动力很小,基本不排砂也不处理泥浆。

2、筛网数量不合理。由于地表面钻得很快,大量固相占据了有效的筛网面积,振动筛不能在浅井段使用细筛。因此,在钻井开始时随着钻井深度的增加,应逐渐使用大孔筛网。

3、地层和泥浆影响处理量。由于钻井液中添加的药物未能完全溶解,粘贴在筛网上,此时会出现严重的跑浆现象。等待药物充分溶解后使用,或使用大孔筛。另一方面,当钻入松散的含砂岩层或流砂层时,砂粒容易卡在筛孔中,造成筛堵。这需要测试几种不同目数的筛网来减少筛网堵塞。

4、检查振动筛的振幅。振动幅度越大,一般处理量越大;出厂时,振动力调整为90%。如果有跑浆,可以将内外偏心块的角度对齐,振动力为。(此时泥浆处理量J增加15%左右)

5、检查筛框上液流分布是否合理。钩边筛结构的振动筛两侧筛面低于中间,泥浆容易流向两侧并丢失。应确保泥浆从中间进入进入筛框。此时,可采用两种方案。一是调整前弹簧座,适当提高筛箱前角;二是调整延伸槽的翻转板位置,控制液流分布


   

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