振动筛是各种需要筛选和分级的生产线中不可缺少的设备，在材料的筛选和分级中发挥着作用。我们可以通过调整振动筛振幅来控制筛分的速度。如何调整？如何处理小振幅，是什么原因？这些都是生产中会遇到的问题，以下小边总结了持有动态筛振幅小的主要原因供您参考：

1、电源电压不足

振动筛按照380V三相电设计，如果不按规定连接线路，电压不足，振动筛振幅小。

小型直线振动筛

2、偏心块过少

通过增加或减少偏心块的数量来控制振幅，可以尝试增加偏心块的数量来增加振幅。

3、偏心块的夹角太小

如果振动筛配有振动电机，电机轴两端偏心块的夹角尺寸也会影响振幅，夹角变小，振幅变大，相反，振幅变小，可以通过改变夹角来调节振幅。

振动电机

4、给料量大，积料多

如果一次性输送到筛表面的石材超过其承载范围，则筛表面和筛下漏斗中剩余的材料或材料过多，导致设备负荷增加，影响振幅。此时，需要在启动前停止，将筛上的材料减少到正常范围。此外，材料粒径与振动筛振幅计算结果直接相关。

砂石生产线

5、弹簧设计不合理

振动筛主要由振动器、筛箱、支撑装置、传动装置等组成。弹簧是支撑装置的重要组成部分。因此，在设计弹簧时，弹簧的净变量应小于置的高度，否则振动筛振幅较小；但如果弹簧的净变量过大，身体可能会脱离弹簧。

6、设备故障原因

1）电机或电气元件损坏

首先，检查电机。如果电机损坏，需要更换电机；其次，检查控制线路中的电气元件。如果电气元件损坏，需要更换电气元件。

补充:电机烧毁的原因有很多:地脚螺栓松动、安装不当、偏心块调整、防护罩密封不严、环境温度等。，都会导致电机烧毁。各种原因的处理方法可参考文章《振动筛横摆、无法启动、筛网损坏怎么办？记住这七种故障处理方法，不要慌。

2）振动器故障

检查振动器内润滑脂的粘度，添加适当的润滑脂，然后检查振动器是否有故障，及时修理或更换。

需要注意的是，在调整振动筛振幅的过程中，无论是增加偏心块的重量，还是调整偏心块的夹角，还是增加或减少配重飞轮和带轮上的配重块（轴偏心振动器），振动筛的振动源（振动器或振动电机）必须相同，否则会对设备造成损坏。