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高频筛-圆形、方形、电磁高频振动筛-高频筛制造商价格

介绍高频振动筛

高频振动筛简介  高频振动筛称为高频筛,采用气缸偏心轴振动器和块调节振幅、材料筛线长、筛分规格、结构可靠、振动强、筛分效率高、振动噪声低、耐用、维护方便、使用安全,高频振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业。

  高频振动筛与普通筛分设备的原理不同,由于高频振动筛(高频筛)采用了高频率,一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡,加速了大密度有用矿物和析离作用,增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。由此产生了较好的分离条件,使小于分离粒度的物料,特别是比例较大的物粒和矿浆通过筛孔成为筛下产物。

老王厂家高频振动筛的特点

1.无旋转零件,无润滑油;
结构简单,维护方便,经久耐用,故障率低;
3、振动器采用共振原理,双质体临界共振状态工作,驱动功率小,启动时启动电流小,噪音低;
4、振动器启动后,振幅瞬时即可达到工作稳定值。停车时,它的振幅瞬时即可消失,平且允许在额定电压、电流和振幅下直接启动和停车。
5.筛体的振动或振幅可调,可通过改变筛体的振动力(调节振动)来控制筛下产品的粒度,对保证不同晶粒矿石的精矿品味非常有益;
6.筛体振动时,筛片筛条之间产生相对振动,筛片间隙不易堵塞。

高频筛工作原理

方型高频振动筛图纸

方形高频振动筛图纸

圆形高频振动筛结构组成图纸

圆形高频振动筛结构组成图纸

由于高频振动筛(高频筛)采用高频,一方面破坏了筛表面矿浆表面的张力和细粒材料的高速振荡,加速了大密度有用矿物和分离,增加了小于分离粒度材料与筛孔接触的可能性。因此,产生了良好的分离条件,使小于分离粒度的材料,特别是大比例的粒子和砂浆通过筛孔成为筛下产物。

高频筛技术参数

圆形高频振动筛的主要技术参数

型号 振动频率 (min-1) 分离粒度 (mm) 生产能力 (t/h) 驱动功率 (kw) 外形尺寸 (长×宽×高)(m)
GPS-900-3 2850 0.045-2.0 2-16 1.5 2.7×1.6×2.7
GPSII-900-3(双层) 2850 0.045-2.0 4-20 1.5 2.7×1.6×2.7
GPS-1200-3 2850 0.045-2.0 5-20 2.2 2.7×1.6×2.9
GPSII-1200-3 2850 0.045-2.0 7-30 2.2 2.7×1.6×2.9
GPS-1400-3(双层) 2850 0.045-2.0 8-25 3.0 2.8×2.2×3.4
GPSII-1400-2(双层) 2850 0.045-2.0 8-30 3.0 2.8×2.2×3.4
GPS(筛板)-4 2850 0.1-2.0 5-25 2.2 3.6×1.8×3.4
GPS(筛板)-6 2850 0.1-2.0 7-35 3.0 2.8×2.2×3.4
方形高频振动筛的主要技术参数

型号 GNZS752E-DM GNZS703E-HB GNZS703E-DZ GNZS594E-HB GNZS594HGE-LD
振动轨迹 直线型
处理量 45m3/h(200GPM) 120m3/h(528GPM) 140m3/h(616GPM)
电机功率 2×0.75Kw 2×1.72Kw 2×1.94Kw
调整电机功率的角度 N/A 0.55Kw
筛网数量 2pcs 3pcs 4pcs
筛网尺寸: 长×宽 750×900mm 700×1250mm 585×1165mm
筛网面积 1.35m2
2.6m2
2.7m2
激振强度 ≤7.1G ≤7.5G ≤8.0G
双振幅 3.92~5.62mm 4.14~5.96mm 4.4~6.34mm
筛箱调整角度 -1°~ 5° (Eletric & Mechanical)
围堰高度 710mm 895mm 1042mm 895mm
防爆标准 ExdIIBt4 / IEC EX/ ATEX
重量(Kg) 893 1675 1742 1722 1638
外形尺寸: 
长×宽×高(mm)
1676×1689×1062 2717×1998×1428 2419×2055×1474 2937×1998×1428 2761×1998×1428
备注: 冠能公司低围堰振动筛GNZS703E-LW,围堰高度为500mm,可供用户选择

高频振动筛图片

轻型圆形高频振筛图片

轻型圆形高频振筛图片

重型矿用高频振动筛图片

重型矿用高频振动筛图片

钻井液专用高频振动筛图片

钻井液专用高频振动筛图片

电磁高频振动筛图片

电磁高频振动筛图片

使用厂家必备知识

高频振动筛使用维护知识:

1.设备正常运行时,应经常观察筛子的给矿浓度,将浓度控制在40%左右,以提高分级效率。

2.由于筛分级效率高,脱水性能好,筛上量浓度高,筛上量溜槽中矿浆流动性差,应配水管。
3、电磁振动器和控制箱应严格防止水淋浴,以避免短路。用胶合板覆盖振动器,防止水和矿浆落入,造成短路,堵塞气隙。
4.随时检查各部位螺栓是否松动,筛框是否与滑槽碰撞。
5.随时注意电流表指针不得超过额值。筛机运行约半个月时,应调整近额值(一般为8-9A)振动4-5min,为了振动筛片背面的物体。
6.激振电流(振幅)可根据矿石性质和作业要求进行调整。为了使筛子在最高效率条件下工作,可以进行激振电流条件试验。
7.使用筛片一个月后,取下筛片180°掉头,增强筛条的切割效果,提高分级效率。

8、当布料斗给入筛片的矿浆流射的太远时,应及时调整筛框的位置或角度,以免影响分级效率。

分析高频振动筛常见问题:

1.在激振器体外安装软隔声罩,可隔振降噪。
2.对轴承内外套进行阻尼处理。轴承的滚动体可制成空心滚动体或在空心滚动体内添加阻尼材料,以减少轴承 振动和降低轴承噪声。
3.振动筛启动前,首先检查各部件的螺栓是否紧固。紧固螺栓的目的是使各部件更合适,减少工作过程中不必要的额外振动。损坏振动筛,从而降低其使用寿命。
4.用弹性模量小、冲击噪音低的聚氨酯筛板或橡胶筛板代替冲孔钢筛板,可降低噪音几倍,减少对振动筛机的影响  了不少。
5.用橡胶弹簧代替钢弹簧减少冲击。橡胶弹簧耐磨,振动产生的噪音很低。
6、高频振动筛工作的基本原理是利用安装在电机轴上下端的重锤(不均匀重锤)将电机的旋转运动转换为水平、垂直、倾斜的三维运动,然后将运动传递给筛面。如果重锤的相位角改变了上下部,则可以改变原材料的方向。

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