介绍链斗输送机

链斗输送机在整个物料输送过程中，由于输送速度慢，熟料与料斗之间没有相对错位，磨损少，运行故障少，可从冷却器底部输送到熟料库顶部，几乎无粉尘效果好。

技术参数规范

链斗输送机由传动装置、头部装置、运行部分、尾部装置和进料装置组成。头部装置中的链轮由传动装置驱动，带材料的输送斗沿轨道运行，材料从头盖上卸下，达到输送材料的目的。链式输送机是一种水平输送和倾斜提升的输送设备。
在使用过程中，输送的物料从进料口引入并放置在料斗中，链条拖动料斗输送。到达头轮时，物料从出料口向不同。在整个物料输送过程中，由于输送速度慢，熟料与料斗之间没有相对错位，磨损少，运行故障少，可从冷却器底部输送到熟料库顶部，几乎无灰尘。

链斗机图片

链斗机常见问题

链斗输送机偏差的原因
1.主要问题是U滚轮强度低，磨损大。一般安装要求长期运行后，承载滚轮挡边与轨道内侧之间的间隙应均匀，约5mm在实际生产中，滚轮备件表面无热处理，硬度不够，轨道内侧与滚轮边缘接触，易磨损，磨损量5mm以上导致两轨之间的距离从中间到头部的一段小于安装尺寸，而滚轮尺寸较小。滚面尺寸为tDlOOmmWOmm，滚轮和轨道磨损后，链斗左右移动。当一个滚轮边缘靠近轨道时，另一个滚轮很少与轨道接触，甚至脱离轨道，导致链斗侧翻倒塌。
2头链轮齿松动，轮齿加工不同步。头链轮由轮毂和轮缘组成，轮缘分为7块，每块3块M24高强度螺栓与轮毂连接。如果螺栓在安装过程中没有拧紧，或者在运行过程中没有及时发现松动，很容易造成螺栓断裂，螺栓孔变大，进而使齿块松动，齿面磨损，加重链板滚套的磨损。此外，当两个链轮加工时，中轴孔键槽加工不同步，即使安装齿块的螺孔同步，也会形成轮齿不同步，使两侧链板和轮齿不同步运行，加剧链板的扭曲、磨损和变形。这也是脱轨侧翻的重要原因。
根据制造标准，滚子链销轴与套筒的配合间隙变大，链板的滚子链销轴与套筒、套筒与滚子的配合间隙配合。销轴与套筒配合11，套筒与滚子配合巾42118/1)11。但是，当滚子链被链轮齿挤压变形时，其配合间隙会变大，磨损不均匀，导致两侧链板长度不均匀，容易导致偏差和脱轨。
4滚轮轨道支架刚度不够，链斗机H型支架刚度不够，运行时容易摇晃。此外，轨道支架上的支架为6mm厚扁钢穹顶，也很薄，容易变形穹顶曲线，使滚轮轴不垂直于轨道，应至少8HOmm才稳固。
5尾链轮张紧装置太松。虽然尾链轮张紧装置有弹簧可以自由调节，但预紧力必须适当调节。此外，随着链板的延长和弹簧的变形，预紧力也需要及时调节。链斗机运行时，经常可以观察到链板太松，在运行过程中受到其他因素的影响，容易爬轨或脱下头链轮。
6链斗螺孔大，滚轮轴承座强度不足，厂家全部回收。

链式输送机安全操作规程

1.链斗机由指定人员维护管理，电源开关箱钥匙由指定人员管理。

2.链斗机必须有卷扬限制器和行程限制器。限制器应将滑轮提升到离卷筒或滑轮300mm以前可以自动停止。
3、 链斗机应具有最大负荷标志，升降时重量不得超载(1)T）。
4、 送电后，检查卷扬限制器、行程限制器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，试吊。
5、 起吊、降落前，鸣铃警示后方可驾驶。
6、 链斗机决对不允许载人上下。
7.工作完成后，吊盘应落地，然后切断电源，关闭上下护栏门。
8、 电梯周围电梯周围的环境卫生。

厂家优势

1、输送机的牵引链条采用专业链条厂家生产的高强度双排重型板式链，运行稳定可靠且使用寿命长；

2.机尾采用弹簧螺旋张紧装置，可自动调节牵引链的张力，特别适用于长距离、重载输送机；

3.工艺布局灵活；架高、地面或坑布置，可水平或斜安装，也可水平斜安装；

4.背负驱动机构结构紧凑，安装方便。