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带式输送机-带式输送机-工作原理型号参数

介绍带式输送机

带式输送机带式输送机又称带式输送机,皮带输送机输送能力强,输送距离长,结构简单,维护方便,程序控制和自动化操作方便。运用输送带的连续或间歇运动输送100KG以下物品或粉状、颗粒状物品,运行速度快,平稳,噪音低,可上下坡传输。广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等行业。

带式输送机通过传动辊与胶带之间的摩擦传递,因此必须用拉紧装置拉紧胶带,使胶带在传动辊分离处具有一定的初始张力。在运行过程中,胶带应伸长,导致牵引力下降。因此,应根据情况适当拉紧胶带,增加胶带张力,提高牵引力。
带式输送机可用于水平运输或倾斜运输,非常方便。广泛应用于矿山地下巷道、矿山地面运输系统、露天采矿场、选矿厂等现代工业企业。根据输送工艺要求,可单台或多台水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置形式的操作线的需要。

带式输送机试验视频

带式输送机的原理

带式输送机原理

带式输送机主要由两端滚筒和闭合输送带组成 。驱动输送带旋转的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个只改变输送带运动方向的滚筒称为转向滚筒。驱动辊由电机通过减速器驱动,输送带由驱动辊与输送带之间的摩擦力驱动。驱动辊一般安装在卸料端,以增加牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在旋转输送带上,由输送带摩擦驱动运至卸料端卸出。

带式输送机参数

产品代号 带宽mm 传动滚筒mm 按钮矩允许传动滚筒kN、m
5050 500 Φ500 2.7
6550.1/2 650 Φ600 3.5-6.3
6563.1/2 650 Φ630 4.1/7.3
8050 800 Φ500 4.1
8063.1/3 800 Φ630 6.0/20
8080.1/4 800 Φ800 7.0/32
80125 800 Φ1250 52
10063.1/2 1000 Φ630 6/12
10080.1/4 1000 Φ800 12/40
100100.1/5 1000 Φ1000 12/52
100125 1000 Φ1250 52
100140 1000 Φ1400 66
12063.1/2 1200 Φ630 12/20
12080.1/5 1200 Φ800 20/52
120100.1/6 1200 Φ1000 12/66
120125.1/2 1200 Φ1250 40/66
120140 1200 Φ1400 80
14080.1/4 1400 Φ800 20/52
140100.1/5 1400 Φ1000 20/66
140125.1/2 1400 Φ1250 40/66
140140 1400 Φ1400 80

DT带式输送机产品的特点

1、   无螺栓连接的快速可拆卸支架,结构简单,拆卸方便,劳动强度低。

2、   传动滚筒外层包胶,摩擦系数大。

3、   槽托辊、平托辊、换向滚筒等。全机使用,尺寸规格统一,可互换通用。

4、   皮带机张紧装置位于机头,便于及时调整皮带张紧程度,可采用回柱绞车拖动,操作省力。

此外,该系列产品还可根据用户要求进行双向运输、小角度弯曲和转弯(≤90°)、大角度上运(15°~25°)、大角度下运(-25°~-15°)等产品。这些产品可以根据用户的现场条件进行设计和制造。

真机图片

大型皮带输送机

大倾角带式输送机

角度带式输送机

平带式输送机

带式输送机常规说明

带式输送机的维护
为了保证带式输送机的可靠运行,最重要的是及时发现和消除可能的故障。因此,操作人员必须随时观察运输机的工作情况,如发现异常,应及时处理。机械工人应定期检查和检查任何需要注意的情况或部件,这一点非常重要。例如,托辊不是很重要,但输送磨损材料的高速输送带可能会很快磨损其外壳,并有一个刀片,这可能会严重损坏昂贵的输送带。受过训练的工人或有经验的工作人员可以及时发现即将发生的事故,并防患于未然。带式输送机的输送带在整个输送机成本中占很大比例。为了降低输送带的更换和维护成本,必须重视操作人员和维护人员对输送带运行和维护知识的培训。
1.皮带输送机在工作过程中,应有固定的人员监督。看管人员必须具备一般的技术知识,熟悉输送机的性能。
2.企业应制定输送机应遵守的设备维护、维护、安全操作规程。看管人员必须有交接制度。
3.带式输送机给料应均匀,进料漏斗不得填充物料溢出。
4.在输送机工作过程中,非监理人员不得靠近机器,任何人员不得触摸任何旋转部件。发生故障时,必须立即停止运行,以消除故障。如有不易立即消除但对工作影响不大的缺陷,应记录并在维护期间消除。
5.检查输送机时,应经常观察各部件的运行情况,检查连接螺栓,发现松动及时拧紧。但绝对禁止在输送机运行时清洁和维修输送机的运行部件。
6.尾部组装的螺旋张力装置应适当调整,以保持输送带的正常工作张力。监理人员应经常观察输送带的工作情况,并根据损坏程度(是否影响生产)决定是否立即更换或在维护期间更换。拆卸的输送带应根据其磨损程度另行使用。
7.观察管带输送机的零星工作,如工作状态、清洁、润滑和螺旋拉紧装置的调整。
8.皮带输送机一般情况下应在无负荷时起动,在物料卸完后停车。
9.输送机必须每6个月进行一次全面的维护,除了在使用过程中保持正常润滑和更换损坏的部件外。维护过程中,必须消除使用和记录的缺陷,拆卸和更换损坏的和润滑油。

10.企业可根据输送机的工作条件制定维修周期。

安装
安装顺序带式输送机一般按以下顺序安装:基础验收-测量检查-头架、尾架-中间架、漏斗-传动辊、转向辊-驱动装置-上下辊-胶带胶带-导挡板、卸料装置、清洁器、止动器-拉紧装置调整-安全防护装置-试运行。

安装点带式输送机运行中最常见的故障是带偏差,主要是由于安装中心线不直、滚筒轴线与输送机中心线不垂直、辊轴与带中心线不垂直、带接头不直等原因。为保证安装质量,应做到以下几点:⑴头架、尾架中心线与输送机纵向中心线重叠,公差为3mm。⑵滚筒横向中心线与输送机纵向中心线重合,公差为2mm;滚筒轴线应垂直于输送机纵向中心线,公差为2/1000;滚筒上母线的水平公差为0.5/1000,支架可用垫板调整。⑶托辊横向中心线与输送机纵向中心线重合,公差为3mm。⑷胶带接头两侧边缘应保持直线。输送机无负荷试运行2h,输送带在运行过程中不得打滑、偏离、运行平稳,运动部件和身体不得摩擦或碰撞。

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