带式输送机简介

带式输送机又称带式输送机、带式输送机。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以输送碎料或成品。除纯物料输送外,还可配合各工业企业生产过程中的工艺要求,形成有节奏的流水作业运输线。可用于水平运输或倾斜运输,非常方便,广泛应用于矿山地下巷道、矿山地面运输系统、露天采矿场、选矿厂等现代工业企业。根据输送工艺要求,单台输送或多台水平或倾斜的输送系统可与其他输送设备组成,以满足不同布置形式操作线的需要。
老王皮带输送机技术优势:
首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机,其损失是巨大的。必要时,带式输送机可以一班接一班地连续工作。
带式输送机功耗低。由于物料和输送带几乎没有相对移动,不仅运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5),而且货载磨损和破碎小,生产率高。这些都有利于降低生产成本。
带式输送机的输送线适应性强,灵活。根据需要确定线路长度。从几米到10米不等km以上。可安装在小隧道内,也可安装在地面交通混乱和危险区域上方。
根据工艺流程的要求,带式输送机可以灵活地从一点或多点进料。它也可以卸载到多点或多个区段。同时,当将进料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向的任何一点通过均匀给料设备进料时,带式输送机成为主要输送干线。
带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料,需要时,还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出,也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。
TD75皮带输送机试机视频
皮带机原理参数
胶带输送机主要由胶带、传动辊、拉紧装置、托辊机架和传动装置组成。
胶带绕过两端滚筒后,用胶带夹或硫化法将两端连接在一起,形成闭环结构。胶带由上下辊支撑,胶带由拉紧装置拉紧,具有一定的张力。当主动滚筒由电机驱动旋转时,由于主动滚筒与胶带之间的摩擦,胶带连续运行,从而从卸载滚筒2处卸载安装在胶带上的货物。
TD系列带式输送机外形尺寸图表:
B | D | A | L | H | C | E | d | 轴承型号 |
500 | 89 | 720 | 190 | 170 | 130 | 15 | M12 | 204 |
650 | 870 | 240 | ||||||
800 | 1070 | 305 | ||||||
1000 1200 1400 | 108 | 1300 | 375 | 210 | 170 | 18 | M12 | 305 |
150 | 455 | 230 | 200 | |||||
1750 | 525 |
标记示例:带宽B=800mm、托辊直径D=89mm槽形托辊,TD9089槽形托辊。
TD带式输送机系列技术参数表:
承载托 辊形式 | 带 速(m/s) | 带 宽 B(mm) | |||||
500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | ||
输 送 量 Q(t/s) | |||||||
槽 形 拖 辊 | 0.8 | 78 | 131 | - | - | - | - |
1.0 | 97 | 164 | 278 | 435 | 655 | 891 | |
1.25 | 122 | 206 | 348 | 544 | 819 | 1115 | |
1.6 | 156 | 264 | 445 | 696 | 1048 | 1427 | |
2.0 | 191 | 323 | 546 | 853 | 1284 | 1748 | |
2.5 | 232 | 391 | 661 | 1033 | 1556 | 2118 | |
3.15 | - | - | 824 | 1233 | 1858 | 2528 | |
4.0 | - | - | - | - | 2202 | 2996 | |
平 行 拖 辊 | 0.8 | 41 | 67 | 118 | - | - | - |
1.0 | 52 | 88 | 147 | 230 | 345 | 460 | |
1.25 | 66 | 110 | 184 | 288 | 432 | 588 | |
1.6 | 84 | 142 | 236 | 368 | 553 | 753 | |
2.0 | 103 | 174 | 289 | 451 | 677 | 922 | |
2.5 | 125 | 211 | 350 | 546 | 821 | 111 |
注:
1、输送能力Qv值系按水平运输,动堆积角θ为20°,托辊槽角λ为30°时计算的。
2、带速(4.5)、(5.6)m/s一般不建议使用非标准值。
皮带机结构图
通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动装置、制动器、张紧装置、装载、卸载、清扫器等组成。
输送带
橡胶带和塑料带常用。橡胶带适用于工作环境温度-15~40℃之间。材料温度不超过50℃,超过50℃上述订单需通知厂家,可选择耐高温输送带。向上输送散粒料的倾角12°~24°。裙边带可用于大倾角输送。塑料带具有耐油、酸、碱等优点,但对气候适应性差,易打滑老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。
托辊
有槽辊、平辊、调心辊心托辊和缓冲托辊。槽托辊(由三个辊组成)用于输送散粒物料;调心托辊用于调整带的横向位置,避免偏差;缓冲托辊安装在给料处,以减少材料对带的冲击。
滚筒
分为驱动滚筒和转向滚筒。驱动滚筒是传动滚筒。动力的主要部件。单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双辊(包角350°)和多滚筒(用于大功率)等。
张紧装置
其功能是使输送带达到必要的张力,避免打滑驱动辊,保证输送带在辊之间的挠度在规定范围内。包括螺旋张紧装置、重锤张紧装置和车辆张紧装置。
带式输送机图片
胶带输送机图片
带式输送机安装现场
V带式输送机图片
带式输送机图片
倾角带式输送机图片
食品级皮带输送机图片
长途带式输送机图片
使用厂家说明
一、启动和停机输送机一般应在空载条件下启动。多台带式输送机顺序安装时,应采用可锁定的启动装置,以便通过集控室按一定顺序启动和停机。此外,为防止突发事故,每台输送机还应设置当地启动或停机按钮,可单独停止任何一台。当输送机长度超过30时,为防止输送带因某种原因纵向撕裂m当输送机全长时,应间隔一定距离(如25-30m)安装停机按钮。
二、安装带式输送机
带式输送机的安装一般按以下几个阶段进行。
1.安装带式输送机的机架从头架开始,然后安装每个部分的中间架,最后安装尾架。安装机架前,首先将中心线拉到输送机全长。因为保持输送机中心线是输送带正常运行的重要条件,所以在安装每个机架时,必须瞄准中心线,同时找平机架对中心线的允许误差,每米机长±0.1mm。但输送机全长对机架中心的误差不得超过35mm。所有单节安装找准后,可连接各单节。
2.安装驱动装置 安装驱动装置时,必须注意使带式输送机的传动轴垂直于带式输送机的中心线,使驱动辊的宽度与输送机的中心线重叠,减速器的轴平行于传动轴。同时,所有轴和滚筒都应找平。根据输送机的宽度,轴的水平误差允许在0.5—1.5mm的范围内。尾轮等拉紧装置可安装在安装驱动装置时,拉紧装置的滚筒轴应垂直于带式输送机的中心线。
3.安装托辊 安装机架、传动装置和拉紧装置后,可安装上下托辊的托辊架,使输送带具有缓慢变向的弯曲弧。弯曲段的托辊架间距为正常托辊架间距的1/2~1/3。托辊安装后,旋转应灵活、轻便。
4.最后找到带式输送机 为确保输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行,必须满足以下要求:
1)所有托辊必须排,相互平行,并保持横向水平。
2)所有滚筒排成行,相互平行。
3)支撑结构框架必须是直线和水平的。因此,驱动辊和辊架安装后,应最终纠正输送机的中心线和水平。
5.然后将框架固定在基础或地板上。带式输送机固定后,可安装给卸装置。
6.悬挂输送带 悬挂输送带时,先将输送带条铺在空载段托辊上,围绕驱动辊,再敷在重载段托辊上。挂带条可使用0.5—1.5t手动绞车。拉紧带条连接时,应将拉紧装置的滚筒移至极限位置,将车辆和螺旋拉紧装置拉至传动装置;垂直拉紧装置应将滚筒移至顶部。减速器和电机应安装在拉紧输送带前,倾斜输送机应安装制动装置。
7.安装带式输送机后,需要进行空转试验。在空转试机中,要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等,同时要进行必要的调整,各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。若采用螺旋拉紧装置,则在带负荷运行试验机时,应再次调整其松紧度。
三、皮带输送机的维护
为了保证带式输送机的可靠运行,最重要的是及时发现和消除可能的故障。因此,操作人员必须随时观察运输机的工作情况,如发现异常,应及时处理。机械工人应定期检查和检查任何需要注意的情况或部件,这一点非常重要。例如,托辊不是很重要,但输送磨损材料的高速输送带可能会很快磨损其外壳,并有一个刀片,这可能会严重损坏昂贵的输送带。受过训练的工人或有经验的工作人员可以及时发现即将发生的事故,并防患于未然。带式输送机的输送带在整个输送机成本中占很大比例。为了降低输送带的更换和维护成本,必须重视操作人员和维护人员对输送带运行和维护知识的培训。