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带式输送机简介

皮带输送机简介     带式输送机是一种摩擦驱动连续运输材料的机器。它可以在一定的输送线上形成材料的输送过程,从最初的进料点到最终的卸料点。

     带式输送机又称带式输送机、带式输送机。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以输送碎料或成品。除纯物料输送外,还可配合各工业企业生产过程中的工艺要求,形成有节奏的流水作业运输线。可用于水平运输或倾斜运输,非常方便,广泛应用于矿山地下巷道、矿山地面运输系统、露天采矿场、选矿厂等现代工业企业。根据输送工艺要求,单台输送或多台水平或倾斜的输送系统可与其他输送设备组成,以满足不同布置形式操作线的需要。
老王皮带输送机技术优势:
首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机,其损失是巨大的。必要时,带式输送机可以一班接一班地连续工作。
带式输送机功耗低。由于物料和输送带几乎没有相对移动,不仅运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5),而且货载磨损和破碎小,生产率高。这些都有利于降低生产成本。
带式输送机的输送线适应性强,灵活。根据需要确定线路长度。从几米到10米不等km以上。可安装在小隧道内,也可安装在地面交通混乱和危险区域上方。
根据工艺流程的要求,带式输送机可以灵活地从一点或多点进料。它也可以卸载到多点或多个区段。同时,当将进料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向的任何一点通过均匀给料设备进料时,带式输送机成为主要输送干线。
带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料,需要时,还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出,也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。

TD75皮带输送机试机视频

皮带机原理参数

皮带输送机工作原理动画

胶带输送机主要由胶带、传动辊、拉紧装置、托辊机架和传动装置组成。
胶带绕过两端滚筒后,用胶带夹或硫化法将两端连接在一起,形成闭环结构。胶带由上下辊支撑,胶带由拉紧装置拉紧,具有一定的张力。当主动滚筒由电机驱动旋转时,由于主动滚筒与胶带之间的摩擦,胶带连续运行,从而从卸载滚筒2处卸载安装在胶带上的货物。

TD系列带式输送机外形尺寸图表:

B D A L H C E d 轴承型号
500 89 720 190 170 130 15 M12 204
650 870 240
800 1070 305
1000
1200
1400
108 1300 375 210 170 18 M12 305
150 455 230 200
1750 525

标记示例:带宽B=800mm、托辊直径D=89mm槽形托辊,TD9089槽形托辊。

TD带式输送机系列技术参数表:

承载托 辊形式 带  速(m/s) 带  宽  B(mm)
500 650 800 1000 1200 1400
输 送 量 Q(t/s)
槽 形 拖 辊 0.8 78 131 - - - -
1.0 97 164 278 435 655 891
1.25 122 206 348 544 819 1115
1.6 156 264 445 696 1048 1427
2.0 191 323 546 853 1284 1748
2.5 232 391 661 1033 1556 2118
3.15 - - 824 1233 1858 2528
4.0 - - - - 2202 2996
平 行 拖 辊 0.8 41 67 118 - - -
1.0 52 88 147 230 345 460
1.25 66 110 184 288 432 588
1.6 84 142 236 368 553 753
2.0 103 174 289 451 677 922
2.5 125 211 350 546 821 111

注:

1、输送能力Qv值系按水平运输,动堆积角θ为20°,托辊槽角λ为30°时计算的。

2、带速(4.5)、(5.6)m/s一般不建议使用非标准值。

皮带机结构图

皮带机结构图纸

通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动装置、制动器、张紧装置、装载、卸载、清扫器等组成。
输送带
橡胶带和塑料带常用。橡胶带适用于工作环境温度-15~40℃之间。材料温度不超过50℃,超过50℃上述订单需通知厂家,可选择耐高温输送带。向上输送散粒料的倾角12°~24°。裙边带可用于大倾角输送。塑料带具有耐油、酸、碱等优点,但对气候适应性差,易打滑老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。
托辊
有槽辊、平辊、调心辊心托辊和缓冲托辊。槽托辊(由三个辊组成)用于输送散粒物料;调心托辊用于调整带的横向位置,避免偏差;缓冲托辊安装在给料处,以减少材料对带的冲击。
滚筒
分为驱动滚筒和转向滚筒。驱动滚筒是传动滚筒。动力的主要部件。单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双辊(包角350°)和多滚筒(用于大功率)等。
张紧装置
其功能是使输送带达到必要的张力,避免打滑驱动辊,保证输送带在辊之间的挠度在规定范围内。包括螺旋张紧装置、重锤张紧装置和车辆张紧装置。



带式输送机图片

胶带输送机图片

胶带输送机图片

皮带输送机安装现场

带式输送机安装现场

V型带式输送机图片

V带式输送机图片

皮带输送机图片

带式输送机图片

倾角皮带输送机图片

倾角带式输送机图片

食品级皮带输送机图片

食品级皮带输送机图片

长距离皮带输送机图片

长途带式输送机图片

使用厂家说明

一、启动和停机
输送机一般应在空载条件下启动。多台带式输送机顺序安装时,应采用可锁定的启动装置,以便通过集控室按一定顺序启动和停机。此外,为防止突发事故,每台输送机还应设置当地启动或停机按钮,可单独停止任何一台。当输送机长度超过30时,为防止输送带因某种原因纵向撕裂m当输送机全长时,应间隔一定距离(如25-30m)安装停机按钮。
二、安装带式输送机
带式输送机的安装一般按以下几个阶段进行。
1.安装带式输送机的机架从头架开始,然后安装每个部分的中间架,最后安装尾架。安装机架前,首先将中心线拉到输送机全长。因为保持输送机中心线是输送带正常运行的重要条件,所以在安装每个机架时,必须瞄准中心线,同时找平机架对中心线的允许误差,每米机长±0.1mm。但输送机全长对机架中心的误差不得超过35mm。所有单节安装找准后,可连接各单节。
2.安装驱动装置 安装驱动装置时,必须注意使带式输送机的传动轴垂直于带式输送机的中心线,使驱动辊的宽度与输送机的中心线重叠,减速器的轴平行于传动轴。同时,所有轴和滚筒都应找平。根据输送机的宽度,轴的水平误差允许在0.5—1.5mm的范围内。尾轮等拉紧装置可安装在安装驱动装置时,拉紧装置的滚筒轴应垂直于带式输送机的中心线。
3.安装托辊 安装机架、传动装置和拉紧装置后,可安装上下托辊的托辊架,使输送带具有缓慢变向的弯曲弧。弯曲段的托辊架间距为正常托辊架间距的1/2~1/3。托辊安装后,旋转应灵活、轻便。
4.最后找到带式输送机 为确保输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行,必须满足以下要求:
1)所有托辊必须排,相互平行,并保持横向水平。
2)所有滚筒排成行,相互平行。
3)支撑结构框架必须是直线和水平的。因此,驱动辊和辊架安装后,应最终纠正输送机的中心线和水平。
5.然后将框架固定在基础或地板上。带式输送机固定后,可安装给卸装置。
6.悬挂输送带 悬挂输送带时,先将输送带条铺在空载段托辊上,围绕驱动辊,再敷在重载段托辊上。挂带条可使用0.5—1.5t手动绞车。拉紧带条连接时,应将拉紧装置的滚筒移至极限位置,将车辆和螺旋拉紧装置拉至传动装置;垂直拉紧装置应将滚筒移至顶部。减速器和电机应安装在拉紧输送带前,倾斜输送机应安装制动装置。
7.安装带式输送机后,需要进行空转试验。在空转试机中,要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等,同时要进行必要的调整,各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。若采用螺旋拉紧装置,则在带负荷运行试验机时,应再次调整其松紧度。
三、皮带输送机的维护
为了保证带式输送机的可靠运行,最重要的是及时发现和消除可能的故障。因此,操作人员必须随时观察运输机的工作情况,如发现异常,应及时处理。机械工人应定期检查和检查任何需要注意的情况或部件,这一点非常重要。例如,托辊不是很重要,但输送磨损材料的高速输送带可能会很快磨损其外壳,并有一个刀片,这可能会严重损坏昂贵的输送带。受过训练的工人或有经验的工作人员可以及时发现即将发生的事故,并防患于未然。带式输送机的输送带在整个输送机成本中占很大比例。为了降低输送带的更换和维护成本,必须重视操作人员和维护人员对输送带运行和维护知识的培训。

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