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螺旋给料机-螺旋称重给料机-结构工作原理

螺旋给料机

螺旋给料机螺旋给料机是一种维护率低、使用效果好的短距离均匀给料设备。该设备可分为U型和管可分为U型和管直径从200mm到500mm。有五种规格,长度从4米到70米,每隔0.5米一次。选符合标准公称长度,可在选配节中单独提出特殊需要。

真机图片


结构工作原理

螺旋给料机

螺旋给料机

排除常见故障

一、螺旋给料机堵料:

1.合理选择螺旋给料机的技术参数,如慢速螺旋输送机转速不宜过大。
2.严格执行操作规程,实现无载启动和空载停车;确保进料连续均匀。
3.增加出料口或加长料槽端部,以处理出料不畅或排料太晚的问题。同时,在出料口槽端部设置一小段反向叶片,防止端部堵塞。
4.对进入螺旋给料机的物料进行必要的整理,防止大杂物或纤维杂质进入机器造成堵塞。
为了减少材料通过中心轴承时堵塞材料的可能性,料通过中央轴承时堵塞材料的可能性。
6、装置料仓料位器和阻塞传感器,完成自动控制和报警。
7.在卸料端盖板上设置防堵活。堵塞时,由于材料堆积,顶开防堵门,通过行程开关一起堵塞电源。

二、螺旋给料机驱动电机烧毁:

1.螺旋给料机运输的材料中混入硬块或小铁块,卡住绞刀,电流急剧增加,电机被焚烧。处理方法是避免小铁块进入,使绞刀和外壳保持一定的间隙。
2.进料过大,电机超负荷燃烧。处理方法是均衡进料,停机前送料。

三、螺旋给料机壳晃动:

1.螺旋给料机安装时,每个螺旋节的中心线都有不同的心。工作时擦壳疼,使外壳晃动。处理方法是重新安装和纠正中心线。
螺旋给料机悬架轴承温升过高:
1、方向安装不当,处理方法是调整悬架轴承的方向。
2.大块物体混入机器时摩擦异常。处理方法是整理异物,试运行至正常停止。

四、螺旋给料机溢料:

1、物料水分大,集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易经过,处理办法是加强质料烘干。
2.物猜中的杂物堵塞了螺旋吊轴承。处理方法是停机清除机内杂物。
3、传动装置故障,未及时发现,处理方法是停机,修正传动装置。


五、螺旋轴连接螺栓松动、坠落、断裂:

1.运行时间歇受力不均匀,导致螺栓松动、下降或冲击断裂。处理方法是提高螺栓连接的强度。 七、螺旋给料机螺旋叶片撕裂:
1.由于原猜测中的异物会损坏螺旋叶片,严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处会脱焊,导致螺旋叶片撕裂。螺旋叶片损坏需要提高备件的质量和强度。备件制造时,应保证叶片的一致性,焊缝密实可靠,防止夹渣、气孔等缺点,保证焊接质量,提高螺旋轴和传动轴的强度。

六、螺旋给料机法兰焊口扭裂:

1.由于异常扭矩的发生,联合法兰焊接失效。处理方法是确保设备和设备的精度。无论是法兰连接还是花键连接,都应确保螺旋体的设备定位精度。设备完成后,接线调试确定螺旋转向,声音是否异常。试运行后,检查电机、减速器和轴承的温升。一切正常后,启动手动螺旋仓库闸门,逐步进料。调试合格后,螺旋工作稳定。

七、螺旋轴裂缝:

1.由于长期运行磨损,扭转强度降低,形成裂纹和裂纹。处理方法是加强设备保护,防止螺旋轴磨损断裂,严格控制材料质量,防止异物进入输送机;定期保护光滑部位;加强驱动设备的点检和保护;定期检测螺旋叶片的质量,当螺旋叶片磨损异常,螺旋轴变形,强度降低时,及时更换和分析原因,防止麻烦;及时紧固联合件松动;及时检查设备运行中的发热、噪声等异常现象,整理异物,修复螺旋或滑槽。

八、螺旋轴输入轴断裂:

1、由于螺旋给料机装置、螺旋轴同轴度差或安全系数低,根据生产需要进行设备改造保护。当工艺变化超过设备功能规模时,连续运行会对设备造成快速损坏,甚至不能满足生产工艺要求,影响正常生产。根据实际情况和现场情况,需要对零件进行大修和更换,如更改驱动系统、更改传动比、更改备件数据功能或规模,直至更换设备。

使用优势

适应性强,转速高,保证物料快速均匀运输

出料端设有清洗装置,进出口位置布置灵活

结构简单,外壳采用无缝钢管,端部采用法兰连接

物料流量可通过装卸闸门调节。

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