老王师傅的振动筛博客
螺旋给料机
螺旋给料机是一种维护率低、使用效果好的短距离均匀给料设备。该设备可分为U型和管可分为U型和管直径从200mm到500mm。有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一次。选符合标准公称长度，可在选配节中单独提出特殊需要。 真机图片
结构工作原理
排除常见故障
一、螺旋给料机堵料：1.合理选择螺旋给料机的技术参数，如慢速螺旋输送机转速不宜过大。
2.严格执行操作规程，实现无载启动和空载停车；确保进料连续均匀。
3.增加出料口或加长料槽端部，以处理出料不畅或排料太晚的问题。同时，在出料口槽端部设置一小段反向叶片，防止端部堵塞。
4.对进入螺旋给料机的物料进行必要的整理，防止大杂物或纤维杂质进入机器造成堵塞。
为了减少材料通过中心轴承时堵塞材料的可能性，料通过中央轴承时堵塞材料的可能性。
6、装置料仓料位器和阻塞传感器，完成自动控制和报警。
7.在卸料端盖板上设置防堵活。堵塞时，由于材料堆积，顶开防堵门，通过行程开关一起堵塞电源。
二、螺旋给料机驱动电机烧毁：
1.螺旋给料机运输的材料中混入硬块或小铁块，卡住绞刀，电流急剧增加，电机被焚烧。处理方法是避免小铁块进入，使绞刀和外壳保持一定的间隙。
2.进料过大，电机超负荷燃烧。处理方法是均衡进料，停机前送料。
三、螺旋给料机壳晃动：
1.螺旋给料机安装时，每个螺旋节的中心线都有不同的心。工作时擦壳疼，使外壳晃动。处理方法是重新安装和纠正中心线。
螺旋给料机悬架轴承温升过高：
1、方向安装不当，处理方法是调整悬架轴承的方向。
2.大块物体混入机器时摩擦异常。处理方法是整理异物，试运行至正常停止。
四、螺旋给料机溢料：
1、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易经过，处理办法是加强质料烘干。
2.物猜中的杂物堵塞了螺旋吊轴承。处理方法是停机清除机内杂物。
3、传动装置故障，未及时发现，处理方法是停机，修正传动装置。
五、螺旋轴连接螺栓松动、坠落、断裂：
1.运行时间歇受力不均匀，导致螺栓松动、下降或冲击断裂。处理方法是提高螺栓连接的强度。 七、螺旋给料机螺旋叶片撕裂：
1.由于原猜测中的异物会损坏螺旋叶片，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处会脱焊，导致螺旋叶片撕裂。螺旋叶片损坏需要提高备件的质量和强度。备件制造时，应保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，防止夹渣、气孔等缺点，保证焊接质量，提高螺旋轴和传动轴的强度。
六、螺旋给料机法兰焊口扭裂：
1.由于异常扭矩的发生，联合法兰焊接失效。处理方法是确保设备和设备的精度。无论是法兰连接还是花键连接，都应确保螺旋体的设备定位精度。设备完成后，接线调试确定螺旋转向，声音是否异常。试运行后，检查电机、减速器和轴承的温升。一切正常后，启动手动螺旋仓库闸门，逐步进料。调试合格后，螺旋工作稳定。
七、螺旋轴裂缝：
1.由于长期运行磨损，扭转强度降低，形成裂纹和裂纹。处理方法是加强设备保护，防止螺旋轴磨损断裂，严格控制材料质量，防止异物进入输送机；定期保护光滑部位；加强驱动设备的点检和保护；定期检测螺旋叶片的质量，当螺旋叶片磨损异常，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换和分析原因，防止麻烦；及时紧固联合件松动；及时检查设备运行中的发热、噪声等异常现象，整理异物，修复螺旋或滑槽。
八、螺旋轴输入轴断裂：
1、由于螺旋给料机装置、螺旋轴同轴度差或安全系数低，根据生产需要进行设备改造保护。当工艺变化超过设备功能规模时，连续运行会对设备造成快速损坏，甚至不能满足生产工艺要求，影响正常生产。根据实际情况和现场情况，需要对零件进行大修和更换，如更改驱动系统、更改传动比、更改备件数据功能或规模，直至更换设备。
使用优势
适应性强，转速高，保证物料快速均匀运输
出料端设有清洗装置，进出口位置布置灵活
结构简单，外壳采用无缝钢管，端部采用法兰连接
物料流量可通过装卸闸门调节。
