混料机介绍

混料机种类

混料机可以分为双锅混料机，双轴叶片混料机，轮辗混料机，逆流混料机，滚筒式连续增湿混料机，球磨混料机
(1)双锅混料机:适用于粉状树脂成型材料的混合
设备特点：混合机采用双锅结构，湿混合和干混合两锅，实现联动，解决传统混合设备粘锅和清锅不便，成型材料不加热，混合材料质量稳定，松散成型良好，比重不同，粒度不同，颗粒不挤压，不磨损，是混合粉树脂成型的理想混合设备。
（2）双轴叶片混料机：适合液体树脂成型料的混合。
混料配料系统特点：混料均匀，混料松散，成型性好，出料简单，剩料少，生产效率高。
(3)搅拌机:适用于液体树脂成型材料的混合。
混合系统特点：混合均匀，但时间长，效率低，出料不干净，死角料多，不易清洗。
(4)逆流混料机:适用于粉状树脂成型料或液体树脂成型料的混合。
设备特点：混合均匀松散，死角料少，出料方便，易清洗，生产效率高，设备不易磨损。
(5)滚筒式连续加湿混料机
(6)球磨混料机:适用于各种粉状材料的干混。

混料机原理

轮辗混料机 适用于混合液体树脂成型材料。 设备特点：混合均匀，但时间长，效率低，出料不干净，死角料多，不易清洗。 工作原理：由两个或一个滚轮组成的混合机构。滚筒由电机驱动，滚轮在摩擦作用下旋转和滚动材料，材料通过刮板和小铲手动松动，使材料混合均匀。几种轮碾机规格见表3-14。

逆流轮碾压机铁辊安装在逆流混料机上，起到逆流机和轮辊的作用，可用于混合液体或粉状树脂成型材料。 

球磨混料机 干混合适用于磨料和各种粉状材料。 设备特点：需长时间混合，混合物极均匀，设备简单，操作简便。 工作原理：球磨机是一种广泛使用的破碎设备，但也可以作为粉末混合。它是一种装有许多瓷球或钢球的封闭旋转气缸。当气缸旋转时，原材料与瓷球相同的气缸壁发生冲击和研磨，以达到细材料或混合的目的。用球磨机混合物料时，应尽量减弱其破碎物料的作用，因此瓷球的数量应较少，一般为转筒体积5~10%左右，球直径一般不大于40%mm。 

双锅混料机适用于粉状树脂成型材料的混合 设备特点：采用双锅结构，湿混合和干混合，实现联动，解决传统混合设备粘锅和清锅不便，成型材料不加热，混合材料质量稳定，松散成型良好，对比不同粒度不产生颗粒分析，颗粒不挤压，不磨损，是混合粉树脂成型的理想设备。 工作原理：双锅上下排列，料锅固定，刮刀旋转。每个锅里有三把刮刀，分为外刮刀、中刮刀和内刮刀，分别调整成不同的半径。内刮刀靠近锅的中心壁，外刮刀靠近锅的外圈和内壁。料锅底部有排料口，上锅搅拌均匀后，经出料口筛分后送入下锅。将树脂液与磨料和辅助材料混合，上锅混合湿料。将树脂粉加入锅中，混合成型材料，过筛送至成型工艺。

混合机真机图片

制造商的操作要求

• 保养：
  1.机械应放置在通风位置，以确保电机工作的散热，延长电机的使用寿命。
  2.定期检查皮带是否松弛，电机应向外调动，直至皮带拉紧。
  定期向轴承加注黄油，以确保轴承之间的润滑。
  4.机械运行中发现故障时，必须停机断电。
  5.机器运行前，应检查桶内浆叶片螺钉是否松动，松动时应拧紧。
  6.禁止将工具、硬物和带状物混入桶中。
• 操作：
• 1、 未经培训或熟悉操作人员，严禁使用混色机。
  2、 定期加油机器的轴承和齿轮。
  3、 机器运行时严禁伸手入内或转动。
  4、 清洗或维修时必须关闭电源。
  5、 严禁超过额定重量(1000)KG），料斗内的灰尘杂质在混色前必须彻底清理干净。
  6、 混色前点动，确保无异常情况下启动。
  7、 电源应在混闭电源。
  

  8、 每班必须保持机器清洁，每天维护机器。严禁在混色机周围放置其他杂物，并保持箱内外清洁。