老王师傅的振动筛博客

从事振动筛分设备30年
免费提供筛分设备解决方案

振动磨-振动磨-振动磨-振动磨

振动磨介绍

振动磨介绍振动磨又称振动磨机,是利用圆柱体的高频振动,圆柱体中的钢球或钢棒介质依靠惯性力冲击材料,介质冲击材料的加速度可达10g-15g,它是一种新型的高效粉末制造设备,有三种结构类型:单缸、双缸和三缸,用于阻挡磨机工作时的噪声,以减少噪声对整个工作区域的影响。底架和机体支架通过弹性支撑提高机体的弹性,并保持驱动电机与振动主体的柔性连接距离不变。具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、产量高、磨粒集中、工艺简化、操作简单、维护方便、衬板介质更换方便等优点。具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、产量高、磨粒集中、工艺简化、操作简单、维护方便、衬板介质更换方便等优点。

振动磨机原理

振动磨机由双缸固定在连接板上,激振器同时固定在连接板上,激振器需要通过水冷却。双缸由隔振弹簧支撑,弹簧支架固定在振的底架上。由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转,激振器的轴上带有偏心块,由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。气缸内填充研磨介质(钢球或钢棒)和待研磨材料材料可从上气缸进口进入,上气缸进入下气缸继续研磨,最后从下气缸出口排出,即单进出;材料也可同时进入上下气缸研磨,然后同时排出,即双进出或双进出。当气缸振动时,气缸中的介质和材料在气缸中翻转并相互冲击。这种定期的翻转、冲击和介质旋转使材料在短时间内破碎,达到理想的破碎效果。气缸由气缸、衬里气缸和端盖组成。由耐磨材料制成的内衬筒可更换。 ZM系列振动磨的激振器由四组主副偏心块组成,调整副偏心块和主偏心块的相位角,可改变激振力的大小,从而达到调整振幅大小的目的,振动磨双振幅的近似值可以从振幅标示牌上读出。圆筒内有两种磨料介质:钢球或钢棒。在直径和等级相同的情况下,钢棒作为介质的产量高于钢球作为介质的产量。因为在使用钢球作为介质时,应达到相同的粉末粒度,磨削时间较长,但钢球作为介质时可达到较细的粒度。振动磨的常用介质是Φ16-Φ36mm钢棒应渗碳淬火,表面硬度应达到HRC55以上。入料粒度>15mm取大直径,进料粒度<15mm最好采用两种不同直径钢棒的小直径混合等级。

振动磨样机

振动磨样机

振动磨样机

振动磨样机

振动磨样机

振动磨样机

振动磨样机

振动研磨机参数

设备型号

ZM-1

可选磨盘材料

碳化钨/铬钢/高锰钢

应用

粉碎、混合和研磨样品

样品特征

中硬性, 硬性, 脆性的, 含纤维的

磨盘装料容积

100 ml

其它可选磨盘体积

50ml/100ml/200ml/300ml/400ml(可根据需要定制)

装料粒度

<13 mm

出料粒度

<75μm(200目)

控制方式

时间继电器控制

设定磨样时间

001秒 ~ 999秒

磨样效率

0.5~3分钟(可根据细度要求适当延长)

压紧方式

快速压缩装置

设备形状尺寸

720×580×1060mm

设备重量

约210kg(不含磨盘)

电源电压

AC 380V±5%,50Hz,三相五线制

电机功率

1.5 kw

电机转速

1400 r/min

使用环境

推荐使用状态:环境温度1~40℃;如果环境温度在零下或高原地区,请提前向制造商说明。

厂家说明

安装调整:
  振动磨底架应安装在水泥基础上,底架应找平找正。气缸两侧支架下部的水平误差不得大于0.5mm,底架找平找正后,地脚螺栓二次灌浆固定牢固。安装所需的地脚螺栓由用户自带。
  振动磨安装完毕后,气缸的中心线应高于电机的中心线,直到气缸装入介质。mm,气缸装入介质后,气缸的中心线应低于电机的中心线11mm。圆筒中介质的填充率为65-75%,填充率过高或过低无法达到最佳磨削效果。
  激振器的冷却水路应并联。
  振动磨运行时有噪音, 为了降低环境噪声,振动磨应用隔音罩密封。振动磨调整后,应安装隔音罩。密封防尘部分和软连接界面应处于有效工作状态,如有损坏或故障,应立即处理或更换。 
使用维护:
         振动磨要求进料均匀,试验时应适当调整进料量。振动设备上的固定螺栓容易松动。设备启动前,检查并拧紧各处的螺栓。
   振动磨空车启动20秒后再给磨内进料。停机前停止进料,停车前约20秒。
   振动磨中的介质需要磨损和消耗。当介质消耗10%-15%或出料粒度发生变化时,应根据原添加介质的最大尺寸补充新介质。同时,检查磨损的介质。如果太薄,应选择。
   经常检查弹簧是否有裂纹。一旦发现,应及时更换,以免在运行过程中断裂,损坏主机的其他部件。轴承每周用油枪加油一次(2#或3#复合锂基脂)。每个轴承的供应量约为0.1Kg,润滑脂量不得超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承的最高温度不得超过75°C。 

文章来源于网络:老王师傅的振动筛博客 » 振动磨-振动磨-振动磨-振动磨